Luego de cinco a\u00f1os en los que el proyecto m\u00e1s caro en la historia del pa\u00eds no puede funcionar ni siquiera a media m\u00e1quina, analistas proponen cuatro v\u00edas para que la Planta de Amoniaco y Urea deje de representar un gasto m\u00e1s que una ganancia para el Estado.<\/p>\n
\u201cDesde el inicio, esta planta ha tenido problemas muy serios\u201d, subray\u00f3 Hugo de la Fuente, ex superintendente de Hidrocarburos.<\/p>\n
Un an\u00e1lisis de la consultora Gas Energy Latin America (GELA) indica que, desde que comenz\u00f3 a funcionar en septiembre de 2017 hasta este a\u00f1o, la planta oper\u00f3 en promedio al 26% de su capacidad, lo que significa que de las 2.100 toneladas m\u00e9tricas por d\u00eda que puede producir, solo rindi\u00f3 536.
\n\u201cEste es un promedio tremendamente preocupante, muy bajo, porque no llega a cubrir los costos operativos de la planta\u201d y, por lo tanto, tampoco alcanza para que por s\u00ed misma pueda devolver el cr\u00e9dito del Banco Central con el que se ejecut\u00f3 el proyecto o para que comience a recuperar el capital invertido, apunt\u00f3 \u00c1lvaro R\u00edos, ex ministro de Hidrocarburos y socio director de GELA.<\/p>\n
Esto, sostuvo De la Fuente, representa \u201cuna p\u00e9rdida enorme\u201d, ya que la urea producida (con gas subvencionado) durante las paradas pierde su calidad, por lo que tiene que ser desechada.<\/p>\n
Este medio solicit\u00f3 a Yacimientos Petrol\u00edferos Fiscales Bolivianos (YPFB) informaci\u00f3n sobre las utilidades y costos de operaci\u00f3n del complejo petroqu\u00edmico, pero la estatal no respondi\u00f3 hasta el cierre de esta edici\u00f3n.
\n\u201cHay que generar alg\u00fan otro tipo de soluci\u00f3n, porque la planta le cuesta a YPFB y le cuesta al Estado boliviano (…). Lo que no puede pasar es que en los pr\u00f3ximos cinco a\u00f1os est\u00e9 operando al 26% de capacidad promedio\u201d, dijo R\u00edos.<\/p>\n
Entre estas opciones est\u00e1n: cambiar los equipos en mal estado, seg\u00fan De la Fuente, o \u201cconcesionarla a un privado u operarla en conjunto con alg\u00fan privado\u201d, de acuerdo con R\u00edos. Una opci\u00f3n extrema ser\u00eda \u201cpararla\u201d, para no \u201cseguir gastando y poniendo del bolsillo propio\u201d, dijo un analista que pidi\u00f3 la reserva de su nombre.<\/p>\n
Desde septiembre de 2017, la factor\u00eda de Bulo Bulo ha tenido al menos 15 paradas, cuando plantas con tecnolog\u00eda similar tienen paradas programadas de 30 d\u00edas \u201ccada dos o tres a\u00f1os\u201d, indic\u00f3 R\u00edos. \u201cSon plantas de operaci\u00f3n continua, tan grandes que al pararlas y ponerlas en marcha (con frecuencia) se da\u00f1an los equipos\u201d, agreg\u00f3.<\/p>\n
La poca informaci\u00f3n disponible devela que hay diversas razones para la suspensi\u00f3n de operaciones de la planta: la calidad del agua que se utiliza para los turbogeneradores y turbocompresores; la baja capacidad para llevar la urea al mercado de quienes tienen el monopolio de esta actividad, los transportistas de Bulo Bulo; y la instalaci\u00f3n de equipos defectuosos, seg\u00fan los expertos.<\/p>\n
\u201cLa \u00fanica verdad la tiene YPFB, pero los paros programados cada tres o seis meses no deber\u00edan suceder\u201d, afirm\u00f3 R\u00edos, que record\u00f3 que este a\u00f1o \u201cya se han tenido dos paradas, una de 17 d\u00edas y la otra desde el 27 de septiembre\u201d.<\/p>\n
Ese d\u00eda, YPFB inform\u00f3 que, \u201ctras alcanzar el 100% de su producci\u00f3n\u201d, se realiza \u201cuna intervenci\u00f3n en el equipo de comprensi\u00f3n de aire en base a la inspecci\u00f3n recomendada por el fabricante\u201d. \u201cComo \u00faltima etapa del programa de mantenimiento para garantizar la eficiencia del proceso productivo, la empresa concentra sus esfuerzos para restablecer las operaciones del complejo petroqu\u00edmico y superar las consecuencias de la inadecuada paralizaci\u00f3n registrada entre 2019 y 2020\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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