a planta de Amoniaco y Urea, la de Gas Natural Licuado (GNL), la de Separaci\u00f3n de L\u00edquidos R\u00edo Grande y la de Separaci\u00f3n de L\u00edquidos \u201cCarlos Villegas\u201d son los complejos industriales de Yacimientos Petrol\u00edferos Fiscales Bolivianos (YPFB) que utilizan la nanotecnolog\u00eda, desde hace cuatro a\u00f1os, para optimizar sus operaciones, reducir costos y cuidar el medioambiente.<\/p>\n
La nanotecnolog\u00eda consiste en construir materiales y dispositivos a nivel de \u00e1tomos y mol\u00e9culas, conocidos como la \u00abnano escala\u00bb. Con las innovaciones recientes, las nano part\u00edculas, nano sensores y nano robots podr\u00edan convertirse en parte integral del proceso de extracci\u00f3n del petr\u00f3leo y gas, mejorando potencialmente cada etapa, desde la b\u00fasqueda, exploraci\u00f3n, producci\u00f3n, procesamiento del gas hasta el transporte y su proceso de refino.<\/p>\n
\u201cEn la \u00faltima d\u00e9cada se ha evidenciado un crecimiento en el dise\u00f1o y la fabricaci\u00f3n de nanomateriales, espec\u00edficamente de nanopart\u00edculas (NP). Las NP son todas aquellas part\u00edculas que tienen una dimensi\u00f3n en el rango de 1 nm a 100 nm. Por ello, en esta escala las propiedades f\u00edsicas y qu\u00edmicas de estos materiales como el \u00e1rea superficial, el volumen, la conductividad, la reactividad y el magnetismo, etc. presentan aplicaciones de mayor nivel que a una escala micro o macro\u201d, explic\u00f3 Julio C\u00e9sar D\u00edaz, Director de Operaci\u00f3n y Mantenimiento de la Planta de Separaci\u00f3n de L\u00edquidos Carlos Villegas.<\/p>\n
En estas plantas se utilizan catalizadores y tamices moleculares para los procesos. \u201cLa utilidad de los reactores y catalizadores empleados en la Planta de Amoniaco y Urea aceleran el proceso de toma de decisiones para especificar las caracter\u00edsticas de un recipiente donde tiene lugar una reacci\u00f3n qu\u00edmica con el objetivo de obtener un producto a un caudal de producci\u00f3n determinado y con la mayor selectividad, menor coste, menores emisiones medioambientales y mayor seguridad\u201d, especific\u00f3 el director de la planta.<\/p>\n
Adem\u00e1s, se realiza la deshidrataci\u00f3n de gas natural con tamices moleculares. \u201cEsto implica eliminar el agua de la corriente del gas natural por medio de la deshidrataci\u00f3n con tamices moleculares, que es un proceso que trabaja bajo el principio de adsorci\u00f3n. La adsorci\u00f3n involucra una forma de adhesi\u00f3n entre las part\u00edculas del desecante s\u00f3lido y el vapor de agua en el gas en r\u00e9gimen din\u00e1mico para cumplir con los caudales de operaci\u00f3n acordes con la necesidad operativa\u201d, precis\u00f3 D\u00edaz.<\/p>\n
La adsorci\u00f3n es la adhesi\u00f3n de \u00e1tomos, iones o mol\u00e9culas de un gas l\u00edquido o s\u00f3lido, disuelto en una superficie. \u200b<\/p>\n
Para la implementaci\u00f3n de esta tecnolog\u00eda, YPFB trabaj\u00f3 con la empresa Arkema, de Francia, en las Plantas de Separaci\u00f3n de L\u00edquidos Rio Grande y Carlos Villegas Quiroga. Mientras que Johnson Matthey, de USA, es la que intervino en la Planta de Amoniaco y Urea.<\/p>\n
Vale destacar que el personal que opera las plantas de Separaci\u00f3n de L\u00edquidos R\u00edo Grande (Santa Cruz), Separaci\u00f3n de L\u00edquidos Carlos Villegas Q.(Yacuiba), Gas Natural Licuado (Santa Cruz), La Planta de Amoniaco y Urea (Cochabamba) es personal de nacionalidad boliviana en porcentajes mayores al 95%.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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